Nachricht

Jul 17, 2023

Wie erkenne ich, ob meine Platine beschädigt ist?

2. August 2023 von Mai Tao Hinterlassen Sie einen Kommentar Leiterplatten (PCB) sind heute grundlegende Bestandteile zahlreicher Elektrogeräte und verbinden verschiedene Teile durch ein komplexes System miteinander

2. August 2023 von Mai Tao Hinterlasse einen Kommentar

Leiterplatten (PCB) sind heutzutage grundlegende Bestandteile zahlreicher elektrischer Geräte und verbinden verschiedene Teile über eine komplexe Anordnung von Schaltkreisen miteinander.

Das weltweite Interesse an Leiterplatten ist rasant gestiegen – in den letzten Jahren sind die weltweiten Verkäufe von Leiterplatten jedes Jahr um durchschnittlich mehr als 3,7 Milliarden US-Dollar gestiegen, wobei ein verstärkter Fokus auf die abnehmenden Probleme des Einzelhandelsgeschäfts mit Mineralstoffen und die Arbeit daran gelegt wurde Innovation.

Ab etwa 2018 beliefen sich die Gesamtabschlüsse für Leiterplatten weiterhin auf etwa 82 Milliarden US-Dollar.

Angesichts der Tatsache, dass so viel Geld in Leiterplatten gesteckt wird und diese in verschiedenen Elektronik- und Gehäusebaugruppen zum Einsatz kommen, ist die Leiterplattenenttäuschung für viele Unternehmen ein dringendes Problem.

Im Folgenden lernen Sie die häufigsten Gründe für die Unfähigkeit von Leiterplatten kennen, um Ihr Unternehmen in die Lage zu versetzen, PCB-Enttäuschungen erfolgreich zu verhindern und zu beheben.

Eine Leiterplattenreparatur kann aus mehreren Gründen erfolgen und dazu führen, dass die Leiterplatte nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert.

Da Leiterplatten in zahlreichen Geräten verwendet werden, beispielsweise in Wearables, Flugzeugen, Satelliten und medizinischen Geräten, ist es wichtig, dass etwaige Enttäuschungen schnell erkannt und die richtige Entscheidung getroffen wird.

Jedes Unternehmen, das darauf hofft, dass seine Geräte wie erwartet funktionieren, kann eine PCB-Enttäuschung umso wahrscheinlicher lokalisieren und sogar verhindern, dass es passiert, indem es herausfindet, warum es funktioniert.

Die Komplexität der PC-Basis- und Montageprozesse bedeutet, dass es viele offene Türen für die Entstehung von PCB-Enttäuschungsproblemen gibt.

Ein Teil dieser Enttäuschungen ist eine Folge von Planversehen, beispielsweise fehlenden Freigaben oder fehlerhaften Schätzungen, die sich negativ auf die Nützlichkeit des fertigen Artikels auswirken können.

Andere können auf Probleme im Montagesystem zurückzuführen sein, beispielsweise langweilige Fehler oder Überzeichnungen, die ähnlich schrecklich sein können.

Glücklicherweise kann ein großer Teil dieser Fehler vermieden werden, wenn man über das Montagesystem informiert und nachdenkt und sich der eher alltäglichen Probleme bei der Leiterplattenherstellung bewusst wird.

Das Befolgen einer Reihe von Konfigurationsregeln und -überlegungen kann dabei helfen, Bauteilenttäuschungen, Verbindungsproblemen und anderen Leiterplattenproblemen vorzubeugen.

Um Ihnen und Ihrem Unternehmen zu helfen, mögliche Fehler in Ihren Leiterplattenplänen besser zu verstehen und zu vermeiden, haben wir einen Überblick über die häufigsten Probleme bei der Leiterplattenherstellung zusammengestellt, warum sie auftreten und wie sie im Folgenden verhindert werden können :

Durchkontaktierungen sind kupferbeschichtete Öffnungen in einer Leiterplatte. Diese Öffnungen ermöglichen die Übertragung von Strom von einer Seite der Leiterplatte zur nächsten.

Um diese Öffnungen herzustellen, bohrt der Leiterplattenhersteller Öffnungen durch die Leiterplatte und dringt dabei vollständig in das Grundmaterial ein.

Anschließend wird durch einen Galvanisierungszyklus eine Schicht Kupferfolie oder eine Kupferabdeckung auf die äußere Schicht des Materials und entlang der Wände dieser Öffnungen aufgebracht.

Dieser Zyklus speichert eine dünne Schicht stromlosen Kupfers auf der Leiterplatte in einer Wechselwirkung, die als Testimonial bezeichnet wird. Nach diesem Schritt werden weitere Kupferschichten hinzugefügt und gekratzt, um das Schaltungsbild zu erstellen.

Der Affidavit-Zyklus ist zwar machbar, aber fehlerhaft und kann unter bestimmten Bedingungen zu Hohlräumen in der Beschichtung führen. Beschichtungslücken sind erfolgreich Löcher oder Öffnungen in der Beschichtung der Leiterplatte und sind typischerweise die Folge von Problemen während des Affidavit-Zyklus.

Diese Hohlräume in der Beschichtung sind besonders riskant, da Fehler in der Beschichtung einer Durchgangsöffnung verhindern, dass Strom durch die Öffnung fließt, was zu einer Beschädigung des Gegenstands führt.

Diese Beschichtungshohlräume entstehen aus irgendeinem Grund, weil sich das Material während der Testinteraktion nicht gleichmäßig abdeckt.

Zu den Ursachen gehören Verschmutzungen des Materials, im Material eingeschlossene Luftblasen, mangelnde Reinigung der Öffnungen, mangelhafte Katalyse des Kupfers im Abrechnungskreislauf oder unangenehme Öffnungslöcher.

Jedes dieser Probleme kann zu Fehlstellen in der Beschichtung entlang der Wände der Schaltkreisöffnungen führen.

Austritte aufgrund von Verschmutzungen, Luftblasen oder mangelhafter Reinigung können durch eine entsprechende Reinigung des Materials nach dem Eindringvorgang vermieden werden.

Darüber hinaus kann verhindert werden, dass Leiterplatten durch fehlerhaftes Bohren beschädigt werden, indem man sich während des Gebrauchs genau an die Anweisungen des Herstellers hält, zum Beispiel an die empfohlene Anzahl von Bohrtreffern, Bohrvorschüben und Bohrgeschwindigkeiten.

Diese beiden Probleme können vermieden werden, indem man ein sehr fähiges und erfahrenes Unternehmen zur Herstellung von Leiterplatten engagiert.

Kupfer ist ein äußerst leitfähiges Metall, das als Funktionsbestandteil von Leiterplatten verwendet wird. Allerdings ist Kupfer im Allgemeinen auch empfindlich und wirkungslos.

Um Erosion vorzubeugen und das Kupfer vor einer Beeinträchtigung seiner aktuellen Umgebung zu schützen, wird dieses Kupfer mit verschiedenen Materialien bedeckt.

Wenn sich bei der Bearbeitung einer Leiterplatte jedoch das Kupfer zu nahe am Rand befindet, kann auch ein Stück dieser Abdeckung bearbeitet werden, wodurch die darunter liegende Kupferschicht freigelegt wird. Dies kann zu verschiedenen Problemen hinsichtlich der Nützlichkeit des Boards führen.

Soweit es einen betrifft, ist es möglich, dass die dargestellten Kupferebenen miteinander verbunden werden, indem sie gleichzeitig ein leitendes Material berühren, was zu einem Kurzschluss führt. Diese Offenheit macht das Kupfer auch dem Klima ausgesetzt und macht es machtlos gegenüber dem Verbrauch.

Diese Offenheit erhöht auch die Gefahr, dass jemand die Leiterplatte erreicht und einen elektrischen Schlag erleidet. Darüber hinaus neigen unzureichend geschützte Kupferbahnen eher zur Bildung von Fehlstellen.

Dieses Problem kann zweifellos vermieden werden, indem sichergestellt wird, dass der Abstand zwischen dem Rand des Kupfers und dem Rand der Platine, auch Kupfer-zu-Rand- oder Platte-zu-Rand-Freiheit genannt, die für die Art der Platine geltenden Richtlinien einhält hergestellt. Eine sorgfältige Prüfung des Plans für die Herstellbarkeit (DFM) durch Ihren Hersteller löst im Allgemeinen alle erwarteten Probleme.

Unvorsichtiges Schweißen während des Montagezyklus der Leiterplatte kann zu erheblichen Problemen führen. Eine der bekanntesten Arten unglücklichen Schweißens entsteht, wenn ein Fachmann die Verbindung nicht ausreichend erwärmt, was zu Kaltflicken führt, was zu einer Enttäuschung auf der Leiterplatte führen kann.

Darüber hinaus kann Feuchtigkeit während des Patching-Systems das PCB-Polster und andere Teile verunreinigen. Diese Verschmutzung kann dazu führen, dass sich Leiterplattenteile verbrauchen und Verbindungsprobleme verursachen. Unternehmen nutzen häufig visuelle oder Röntgenuntersuchungen, um schlechte Bindungen zu erkennen

Fragmente sind begrenzte Kupferkeile oder Schweißnahtabdeckungen, die während des Leiterplattenherstellungsprozesses entstehen und zu schwierigen Problemen bei der Herstellung von Leiterplatten führen können. Diese Bits werden während des Scratching-Systems häufig erzeugt und können auf zwei Arten auftreten.

Erstens können Fragmente entstehen, wenn ein sehr langer, dünner Teil der Kupfer- oder Bindehülle weggekratzt wird.

Hin und wieder trennt sich dieses Fragment, bevor es vollständig zerfällt. Diese zurückgezogenen Teile können in der Kunststoffdusche umherwandern und möglicherweise auf einer anderen Platine landen, was zu einer zufälligen Assoziation führt.

Eine weitere Methode zum Erstellen von Bits besteht darin, einen Teil des PCB-Plans zu knapp oder zu tief auszuschneiden.

Unabhängig davon, ob von ihnen erwartet wird, dass sie mit dem Brett verbunden bleiben, kann sich ein Stück Material vollständig oder teilweise lösen, wenn ein geschnitzter Abschnitt ausreichend begrenzt ist oder die Zeichnung ausreichend tief ist, sodass entweder ein schwebendes Fragment oder eine abgestreifte Rückseite entsteht bisschen.

Beide Entscheidungen können schwerwiegende negative Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit der Leiterplatte haben.

Diese Fragmente können sich entweder mit verschiedenen Kupferstücken verbinden oder eine Kupferbeschichtung freilegen, die normalerweise vom Schweißschleier bedeckt wäre.

Das vorherige Problem kann einen Kurzschluss verursachen und somit zu einer fehlerhaften Schaltungsbelastung führen, während die letzte Option auf lange Sicht zu einem Kupferverbrauch führen kann. Beide Probleme verringern die Lebenserwartung der Leiterplatte.

Auf Bits kann verzichtet werden, indem Segmente mit der geringsten Breite geplant werden, wodurch die Möglichkeiten zur Bereitstellung von Fragmenten verringert werden. Ein Hersteller erkennt mögliche Bits im Allgemeinen mit einer DFM-Prüfung.

Abgelegt unter: Ingenieurwesen. Markiert mit: Platine, Schaltung, Kupfer, Enttäuschung, Probleme, Material, Öffnungen, Leiterplatte, Beschichtung, Hohlräume